[丙綸FDY絲生產(chǎn)過程中毛絲的產(chǎn)生]
發(fā)布日期：[2019/8/29]
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丙綸FDY絲生產(chǎn)過程中毛絲的產(chǎn)生
在紡速和冷卻速率非常高的情況下，由于應力集中，使皮層承受較大的張力，丙綸FDY絲纖維的皮層容易產(chǎn)生裂痕而導致毛絲，故選擇優(yōu)良的冷卻條件保持徑向結(jié)構(gòu)均勻就顯得十分重要。
成功的做法是建立一個有效的緩冷區(qū)，以及使用帶有蜂窩狀的側(cè)吹風裝置，可產(chǎn)生平流風，實現(xiàn)對熔體細流的良好冷卻。在拉伸過程中，隨著加工速度(即第二熱輥速度)的提高，產(chǎn)量成比例增加，生產(chǎn)成本下降，并且染色均勻性有所提高。但是加工速度過高時，產(chǎn)品斷頭和毛絲隨之增加，因此必須權(quán)衡確定合適的加工速度。
如果拉伸不足而使張力低下，使絲條的搖動幅度增大，也會造成毛絲和斷頭，但張力過高會對絲餅成型及退繞產(chǎn)生負作用。
從油劑的附著性與纖維起毛的關(guān)系來講，維持較高的油劑乳液的濃度及絲質(zhì)含油率，可使得丙綸FDY絲纖維的毛絲減少，但也要防止油劑濃度過高而導致油劑滲透性下降而使得絲質(zhì)降低。
丙綸FDY絲上油方式可選擇油嘴上油和油輪上油。采用油嘴上油可有效降低紡絲張力，但上油的均勻性不好，導致絲條在拉伸過程中張力波動大，產(chǎn)品染斑多。
采用油輪上油，雖然上油均勻、染色均勻性好，但紡絲張力大，從而使毛絲和斷頭率增加，使消耗增加，滿卷率下降。為此，可采用油輪上油，并且通過調(diào)整油輪轉(zhuǎn)速和絲條與油輪包角的大小來有效地降低紡絲張力，減少毛絲和斷頭的出現(xiàn)。
