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　萬(wàn)物得其本者生，百事得其道者成。當(dāng)前國(guó)際形勢(shì)紛繁復(fù)雜，世界經(jīng)濟(jì)不確定性加劇，但全球綠色低碳發(fā)展的大勢(shì)不可逆轉(zhuǎn)。隨著“碳達(dá)峰、碳中和”呼聲在全球范圍內(nèi)持續(xù)升溫，在我國(guó)紡織強(qiáng)國(guó)目標(biāo)基本實(shí)現(xiàn)的新發(fā)展階段，紡織服裝行業(yè)以綠色、低碳、循環(huán)為特征的新經(jīng)濟(jì)形態(tài)加速形成。
　　問(wèn)渠那得清如許？為有源頭活水來(lái)。纖維紗線領(lǐng)域作為整個(gè)紡織服裝行業(yè)的源頭，正加快探索以綠色材料、清潔生產(chǎn)、綠色認(rèn)證、循環(huán)發(fā)展等為核心的綠色制造體系，致力于從源頭樹(shù)立綠色低碳發(fā)展“風(fēng)向標(biāo)”，減少向下游的碳足跡輸出，發(fā)揮“杠桿效應(yīng)”，推動(dòng)紡織全產(chǎn)業(yè)鏈的綠色轉(zhuǎn)型。
　　在推進(jìn)“碳達(dá)峰、碳中和”進(jìn)程中，纖維紗線領(lǐng)域涌現(xiàn)出福建永榮錦江、德州華源、唐山三友、青島邦特等一大批領(lǐng)軍企業(yè)。這些企業(yè)有的通過(guò)智能制造和光伏發(fā)電，降低能耗、提高生產(chǎn)效率，有的通過(guò)研發(fā)生產(chǎn)天然植物可降解、循環(huán)再生纖維、原液著色纖維等新技術(shù)、新材料，減少污染、賦能大健康，有的通過(guò)參與“30·60中國(guó)時(shí)尚品牌氣候創(chuàng)新行動(dòng)碳中和加速計(jì)劃”，攜手產(chǎn)業(yè)鏈下游伙伴，共贏綠色未來(lái)。
　　1綠色材料，減少向下游碳足跡輸出
　　綠色發(fā)展，材料先行。從紡織源頭為地球減負(fù)，探索可持續(xù)發(fā)展新路徑是行業(yè)企業(yè)的明智之舉。在“科技、時(shí)尚、綠色”成為紡織行業(yè)新定位的背景下，許多纖維紗線企業(yè)開(kāi)始向綠色新材料領(lǐng)域?qū)で笸黄疲瑥漠a(chǎn)品生命周期的初始，為行業(yè)帶來(lái)更多可持續(xù)低碳的紡織材料選擇。
　　作為再生纖維素纖維領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)之一，唐山三友集團(tuán)興達(dá)化纖有限公司一貫主張綠色發(fā)展、循環(huán)經(jīng)濟(jì)，形成低碳、減碳綠色產(chǎn)品結(jié)構(gòu)體系。如：環(huán)保粘膠EcoTang®，與未達(dá)到EUBAT技術(shù)的粘膠纖維相比每公斤可節(jié)約用水24L，降低碳排放2.89KG；再生纖維ReVisco??#8482;，以回收的廢舊紡織品和木漿粕為原料，實(shí)現(xiàn)廢舊棉紡織品循環(huán)利用；唐絲®彩纖，通過(guò)紡前注入技術(shù)，將纖維素纖維與環(huán)保顏料有機(jī)結(jié)合，減少后期染整工序，使用一公斤唐絲®彩纖可降低水約100L，降低碳排放4.23KG。此外，三友化纖還開(kāi)發(fā)了竹炭纖維、抗菌纖維、遠(yuǎn)紅外纖維等功能性新材料纖維。
　　為積極貫徹“雙碳”目標(biāo)，今年，德州華源生態(tài)科技有限公司針對(duì)色紡紗板塊創(chuàng)新推出“新序十二色”，結(jié)合流行趨勢(shì)，每個(gè)月呈現(xiàn)跟節(jié)氣相關(guān)聯(lián)的顏色，輸出傳統(tǒng)文化，讓客戶體驗(yàn)色彩煥新所帶來(lái)的愉悅感。“新序十二色”在配色方式及生產(chǎn)方式上，聚焦節(jié)能降耗，結(jié)合來(lái)自原料端的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，使用綠色環(huán)保材料，比如再生滌綸、再生纖維素纖維、可降解纖維等，對(duì)嬰童、內(nèi)衣，可以用植物染色來(lái)實(shí)現(xiàn)，將節(jié)能減排進(jìn)一步做深做廣，在響應(yīng)雙碳目標(biāo)上又邁進(jìn)一大步。
　　當(dāng)下，綠色環(huán)保紡織材料已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展新趨勢(shì)。作為國(guó)內(nèi)前沿的功能性纖維創(chuàng)新企業(yè)，青島邦特生態(tài)紡織科技有限公司在創(chuàng)立之初就是秉持著綠色環(huán)保理念，采用純天然原材料，以植物創(chuàng)新力量，打造Naturefi®植物原力纖維平臺(tái)。公司推出的冰薄荷纖維、暖姜纖維、天茶纖維、板藍(lán)根纖維等植物纖維，智能調(diào)溫系列、發(fā)熱保暖系列、冰涼觸感系列等功能性產(chǎn)品，以及植物萃取技術(shù)、微膠囊技術(shù)、生物再生技術(shù)、氣凝膠技術(shù)等創(chuàng)新突破，在國(guó)內(nèi)乃至國(guó)外市場(chǎng)都有著較大的影響力。
　　當(dāng)“雙碳目標(biāo)”有了時(shí)間線，企業(yè)可持續(xù)發(fā)展也有了明確的方向。過(guò)去的一年，面對(duì)嚴(yán)峻的國(guó)內(nèi)外形勢(shì)，許多堅(jiān)持綠色發(fā)展主線的企業(yè)都取得顯著成效。2021年，福建永榮錦江股份有限公司原液著色纖維銷量增長(zhǎng)超20%，再生纖維銷量增長(zhǎng)超300%，功能性纖維銷量增長(zhǎng)超15%；2021年，德州華源推出了再生黏膠、零碳纖維、可降解纖維等可持續(xù)原料產(chǎn)品，打造了植物染葉色木語(yǔ)??#8482;、碳足跡可測(cè)算CarbonStar??#8482;等綠色差異化紗線品牌，公司紗線產(chǎn)量、出口創(chuàng)匯均創(chuàng)歷史新高，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷平衡……
　　2綠色生產(chǎn)，打造環(huán)保智能示范工廠
　　在紡織產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)，清潔綠色生產(chǎn)不僅是企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的現(xiàn)實(shí)需要，也是全面落實(shí)科學(xué)發(fā)展,可持續(xù)發(fā)展的必由之路。許多纖維紗線企業(yè)持續(xù)推進(jìn)清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗，從設(shè)備、工藝、產(chǎn)品、管理等環(huán)節(jié)入手，提高資源利用效率，并通過(guò)數(shù)字賦能，提升工廠智能化程度，扎實(shí)推進(jìn)綠色制造體系建設(shè)。
　　2020年6月，永榮錦江首個(gè)可再生能源試點(diǎn)——8兆瓦屋頂分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目，在錦江工廠成功并網(wǎng)發(fā)電。目前，一期項(xiàng)目現(xiàn)已建成，每年可提供可再生電力約800萬(wàn)千瓦時(shí)，相當(dāng)于年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2520噸，減少二氧化碳排放6000噸，減少二氧化硫排放3.76噸。并網(wǎng)運(yùn)行以來(lái)，系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)效率高達(dá)85%。二期項(xiàng)目12萬(wàn)平方米的廠房屋頂安裝光伏項(xiàng)目正在籌備中，預(yù)計(jì)2022年8月并網(wǎng)發(fā)電，年發(fā)電量2925萬(wàn)度，相當(dāng)于年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤9213.8噸，減少二氧化碳排放21900噸，減少二氧化硫排放13.72噸。
　　除了通過(guò)光伏發(fā)電節(jié)能降耗，永榮錦江還從設(shè)備更新、技術(shù)改造、倉(cāng)儲(chǔ)物流環(huán)節(jié)零排放、雨水回收等多方面下功夫，并從運(yùn)營(yíng)、消費(fèi)端探索碳減排新路徑，持續(xù)推進(jìn)錦康紗、錦生紗、錦逸紗“三根紗”的研發(fā)創(chuàng)新，倡導(dǎo)實(shí)施綠色生產(chǎn)和綠色生活方式，向社會(huì)提供綠色產(chǎn)品和高品質(zhì)服務(wù)。公司的再生錦綸纖維顛覆了傳統(tǒng)纖維原料來(lái)源，整理利用廢棄資源，制造出與原生纖維相差無(wú)幾的新型纖維，實(shí)現(xiàn)綠色、低碳、循環(huán)與高利用率的統(tǒng)一。
　　為積極推動(dòng)“碳達(dá)峰、碳中和”落到實(shí)處，德州華源選定子工廠作為綠色先行示范工廠，設(shè)定了減碳藍(lán)圖，率先購(gòu)買了綠電，簽署了SBTi科學(xué)碳目標(biāo)倡議。此外，德州華源在建的智能化高性能纖維高端定制生產(chǎn)線項(xiàng)目，規(guī)劃建設(shè)全省紡織行業(yè)唯一的三層智能化、數(shù)字化“燈塔”工廠，將高性能新材料、高端裝備、信息技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)+、大數(shù)據(jù)等重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域相結(jié)合，致力于通過(guò)數(shù)字化管理、智能化生產(chǎn)、精益化運(yùn)營(yíng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降碳、清潔生產(chǎn)，打造中國(guó)紡織行業(yè)差異化紗線智能低碳制造的示范企業(yè)。
　　對(duì)于節(jié)能降耗，三友化纖從水、電、汽全方位入手，已經(jīng)形成完整體系。一方面，開(kāi)展實(shí)施酸性廢水回收再利用、F2水深度利用、冷凝水回收再利用等技術(shù)研究，實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)再利用，大幅降低水資源消耗；另一方面，通過(guò)研究紡絲切斷機(jī)倒換周期、酸站離心泵變頻控制、空氣懸浮離心鼓風(fēng)機(jī)推廣應(yīng)用等，降低企業(yè)用電消耗；研究實(shí)施低品質(zhì)余熱再利用技術(shù)、烘干機(jī)效能提升、高效降膜蒸發(fā)工藝等，推動(dòng)企業(yè)蒸汽消耗量的降低；同時(shí)，組織開(kāi)展縮短黃化周期時(shí)間、精煉機(jī)效能提升、打包機(jī)提產(chǎn)提效等項(xiàng)目研發(fā)，不斷提升單線產(chǎn)能，降低單位能耗。
　　在推動(dòng)“碳達(dá)峰、碳中和”行動(dòng)過(guò)程中，不可避免地增加了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，但許多企業(yè)通過(guò)產(chǎn)品研發(fā)、節(jié)能降耗、提高生產(chǎn)效率等創(chuàng)新舉措，在化解成本的同時(shí)推動(dòng)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展更上一層樓。